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你能解决的六种常见搅拌站故障吗?搅拌站厂家给我们具体的详解?

所属分类:科信资讯    发布时间:2020-08-25   作者:admin
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由于构件的老化、磨损和环境影响,混凝土搅拌站在使用中经常会出现各种问题,那么如何处理混凝土搅拌站的这些故障呢?以下是六种常见故障分析和解决方案。下面河南搅拌站厂家给我们具体的详解。

你能解决的六种常见搅拌站故障吗?搅拌站厂家给我们具体的详解?

当没有物料时,很难打开和关闭集料仓的卸料门

故障:检查卸料门的机械部分无摩擦和卡涩,电磁阀和气缸无漏气,但气缸动作缓慢、无力。

原因:可能是消声器太脏,气缸运动时杆腔和非杆腔之间的压差变小,导致气缸运动缓慢;也可能是气路不顺畅,例如气源处的三重气水分离器的滤芯太脏,导致气路不顺畅,单位时间的气体流量减少,从而导致气缸移动缓慢。

解决方法:如果消声器太脏,及时清洗消声器;如果气路不通畅,及时清洗或更换滤芯。

水泥秤称重不准确

故障:检查传感器的电阻值是否在正常范围内,仪器是否有问题。用重量校准后可以显示正确的数值,但卸载后数值不能归零,清除后重新加载的重量数值变化很大。

原因:可能是三种传感器型号不匹配;称重材料时负载不平衡;运输用固定秤架的角铁未拆除;压头和压板处的毛发分布;秤体会干扰外部世界。

解决方案:如果三个传感器的型号不匹配,应更换相同型号的传感器;如果物料不平衡,应进行调整;如果运输用固定秤架的角铁没有拆除,应及时拆除;如果压头或压板被卡住,应及时处理,使其光滑无阻力;如果秤体与外界干扰,应及时隔离。

搅拌轴“闷车”

故障:当主搅拌机搅拌砂浆时,搅拌轴难以转动,甚至停止。

原因:它可能是严重超载,材料箍轴;人为误操作造成的二次投料;称重不准确;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有较大间隙,异物进入其间并被卡住;低电压。搅拌参数设置错误。

解决办法:如果材料严重超载,应调整搅拌能力,并及时清理凝固的砂浆;如果二次投料是人为误操作造成的,多余的物料应清除,并按工艺流程操作;如果称重不准确,请操作员重新称重;如果搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有异物粘附,调整叶片与衬板之间的间隙不超过5毫米,并及时清理异物;如果电压过低,重新检查线路电压;如果参数设置错误,应仔细检查相应的配料数据,并及时纠正。

卸货港没有卸货

故障:粉末没有凝固现象,但当接触器拉进,电机顺时针旋转时,一、二次输送机螺旋输送机出口不放电,长时间后空气开关会跳闸,空气开关关闭时电机仍会跳闸。

原因:可能是父机器颠倒了;空气开关损坏;主机电机的一相接线可能接触不良。解决方法:如果母机反转,改变母机电机任意两条接线的位置;如果空气开关损坏,请更换;如果母机电机接线接触不良,应进行检查和处理。

传送带偏差

故障:

首先,在空载和负载情况下,输送带向同一侧偏移,即输送带的中心线横向偏移,向物料较少的一侧偏移;

第二,传送带的左右不定向偏离;

第三,传送带在整个传送带的中间偏置。

原因:机架基础不平整、平托辊粘料、左右槽辊不平衡、主动辊和从动辊调整不均衡都会造成输送带跑偏。如果传送带在空载和负载条件下偏离到同一侧,这意味着传送带两侧的紧密度不一致或框架不均匀。此时,应先将框架基础整平,清除平惰轮上的粘性物质,并调整张紧机构的丝杠或配重。如果传送带没有从左向右偏移,则意味着传送带处于松弛状态,应调整张紧机构。如果传送带在传送带中间偏离,可以通过调整惰轮组的位置进行校正。

解决方案:如果传送带偏向一侧,侧惰轮组应朝传送带方向移动,或者另一侧惰轮组可以向后移动(或者另一侧滚轮支架应适当升起)。回程托辊组的调整方法与承重托辊组相同。调整托辊组是长输送带输送系统的有效方法之一。改向辊的调整是输送带偏移调整的重要环节。辊子的安装位置必须垂直于输送机输送方向的中心线,否则将不可避免地产生偏移。如果输送带偏向右侧,应向前移动右轴承座(或向后移动左轴承座);如果传送带偏离到滚筒的左侧,左轴承座应该向前移动(或者右轴承座应该向后移动)。

主机排放门无法打开

故障:搅拌站自动工作时,主机出料门打不开,搅拌结束时出料指示灯不亮。

原因:出料门和密封板之间可能有异物或积料;气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏;电磁阀与继电器之间的连接脱落、断裂或继电器损坏;电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住;时间继电器损坏,导致可编程控制器无正常输入信号。

解决方法:如果出料门和密封板之间有异物或积料,清理异物和积料,冲洗出料门;如果气路系统压力不足、气缸泄漏或油雾发生器损坏,检查油雾发生器、接头和气缸是否损坏;如果电磁阀和继电器之间的连接脱落、断开或继电器损坏,检查继电器触点输出和连接,必要时更换;如果电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住,更换电磁阀;如果时间继电器损坏,应该更换。

以上就是河南搅拌站厂家给我们详解的能解决的六种常见搅拌站故障是什么,希望对大家有所帮助,更多专业问题,欢迎来电咨询!

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